CSSD的設備，大多數都需要兩個方面的檢測。一個是設備本身性能的驗證(PQ)，另一方面是效果的監測。全自動清洗消毒機需要進行性能驗證(溫度時間測試)和清洗效果檢測(如ATP法、蛋白殘留測試等)【ISO 15883】，滅菌器需要進行性能驗證(溫度壓力測試)和滅菌效果監測(如生物監測)【WS 310】，封口機需要進行性能驗證和封口效果測試......類似的，超聲波清洗機也可以進行著兩個方面的檢測，這里針對性能驗證做一些介紹。

　　由于超聲清洗的原理是空化效應，因此它的性能驗證主要還是對空化效應的驗證，目的是看看清洗槽里面的聲場強度是否有盲區。方法很多，這里例舉幾個作為參考。

　　方法一、鋁箔腐蝕法

　　將20-30μm厚的鋁箔固定在一個支架上，垂直放入清洗槽內，不接觸底部。開機一段時間后取出，鋁箔表面不同地方被腐蝕的程度可以間接反映該深度的超聲強度是否均勻。如果要檢測水平方向上的超聲強度分布，可以將鋁箔水平放置。有廠家說明書指出，若出現>1平方英寸(6.45cm2)的空白位置則為冷點。

　　該方法直觀、簡單，但不能定量測試，誤差較大，裝載器械的條件下難以實現測試，可能跟堿性清洗劑產生化學反應。有時候還會整塊脫落，所以要設置好超聲的時間。

　　方法二、玻片洗除法

　　每周使用HB鉛筆涂抹玻片，超聲清洗在3min內洗掉則為合格，記錄結果(美國IAHCSMM再教育培訓手冊 2006)。

　　該方法操作簡單，但不能定量測試，誤差較大。

　　方法三、淀粉碘化鉀反應法

　　將淀粉處理后作為感光乳劑，涂抹在一面為玻璃的幻燈片上，放置于含有稀碘溶液的水槽中進行超聲。在超聲空化的作用下，碘與淀粉反應變藍，導致幻燈片變色，取出幻燈片沖洗、干燥，通過觀察變色的區域，用于推斷聲場的分布情況。

　　該方法可以彌補鋁箔腐蝕法中鋁箔破損的缺點，但也不能定量測試。

　　方法四、染色法

　　在水中配置染料(如亞甲基藍染料)，將銅版紙放在水中超聲，在超聲空化的作用下，染料會附著在紙片上，取出紙片沖洗晾干，觀察紙片背景上的染料圖案，用于評價聲場的分布情況，如果涂料分布不均勻，說明聲場不均勻，存在冷點等情況。

　　方法五、超聲能量瓶測試

　　SonoCheck超聲能量瓶可用于驗證超聲波的空化能力，變色所需的時間與超聲波的空化能力成正比(美國IAHCSMM再教育培訓手冊 2006)。根據水槽的容積，在不同位置進行布點，放置能量瓶，觀察變色時間。

　　該方法直觀、簡單，但也是定性測量。

　　方法六、超聲波能量分析儀

　　直接插入溶液中，可以定量探測超聲波能量強度大小以及超聲波能量密度分布情況。

　　在實際工作中，以上方法及上文介紹的兩種方法都可以作為科室自己的監測手段，利弊皆有。超聲波清洗機只是清洗流程中的一個環節，而我們的目標是要保證清洗質量，因此，對于流程的建立和優化以及依從，也是必不可少的。大家如想了解更多，歡迎繼續關注我們。